సిలికా జెల్ ట్యూబ్‌లలో గాలి బుడగలు రావడానికి కారణాలు

ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టిన వెంటనే మంచి సిలికాన్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి ఏర్పడుతుంది, సాధారణ ఉపయోగం కోసం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, మన్నికైనది మరియు బహుళ పరీక్షలను తట్టుకోగలదు.

 

లోపభూయిష్ట సిలికాన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి కోసం రీసైకిల్ చేయడం సాధ్యం కాదు.అచ్చు వేయబడిన తర్వాత, సిలికాన్ ఉత్పత్తులను విలోమం చేయలేము.అచ్చు సిలికాన్ ఉత్పత్తి లోపభూయిష్టంగా ఉంటే, అది స్క్రాప్‌ను ఎదుర్కొంటుంది.ఇది స్వల్పంగా కనిపించే లోపాన్ని కలిగి ఉన్నట్లయితే, అది ఇప్పటికీ పునర్నిర్మించిన ఉత్పత్తిగా పరిగణించబడుతుంది.అప్పుడు, కొన్ని సిలికాన్ గొట్టాలు ఉత్పత్తి తర్వాత పొక్కులు ఏర్పడవచ్చు.కారణం ఏంటి?

 

సిలికాన్ గొట్టాలు బుడగలు రావడానికి రెండు కారణాలు ఉన్నాయి:

 

1. రా మెటీరియల్ సమస్య: పారదర్శక తెలుపు కార్బన్ నలుపు అశుద్ధంగా లేదా ఇతర తెలుపు కార్బన్ నలుపుతో కలిపి ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది.

 

2. కోకింగ్ సమస్యలు: రబ్బరు పదార్థాల అసమాన మిక్సింగ్, అసమంజసమైన పూరక సామర్థ్యం మరియు అనియంత్రిత ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం.

 

3. గోడ మందం చాలా మందంగా ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం చాలా మృదువైనది.

 

నిర్దిష్ట పరిష్కారాలు:

 

1. ముడిసరుకు సమస్యల కోసం: అధిక స్వచ్ఛతతో పారదర్శక తెలుపు కార్బన్ నలుపును ఎంచుకోండి, పిసికి కలుపు యంత్రంతో శుభ్రం చేసి, ఆపై పారదర్శక అంటుకునేదాన్ని మెరుగుపరచండి.

 

2. కోకింగ్ ప్రక్రియ సమస్యల కోసం: కండరముల పిసుకుట / పట్టుట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం నియంత్రించడానికి, 5-10 నిమిషాలు అసలు కండరముల పిసుకుట / పట్టుట సమయం పొడిగించండి, ఆపై తనిఖీ కోసం గ్లూ విడుదల.

 

3. గోడ మందం మందంగా ఉంటే, అధిక కాఠిన్యంతో సిలికాన్ ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

 

అదనంగా, సిలికాన్ రబ్బరు గొట్టాలను నిల్వ చేసేటప్పుడు మేము ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించవచ్చు:

 

1. దుమ్ము మరియు ఆక్సీకరణను నివారించడానికి బాగా ప్యాక్ చేయండి.

 

2. బూజు రాకుండా ఉండటానికి వెంటిలేషన్ మరియు పొడిగా ఉంచండి.

 

3. నిర్దిష్ట వ్యవధిలో తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించండి.

 

4. సూర్యరశ్మిని నివారించడానికి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిలికాన్ ట్యూబ్ ఉంచండి.