ఆహార అచ్చు సిలికాన్ యొక్క ఉపరితలం ఎందుకు జిగటగా లేదా నయం చేయబడదు?

ఈ రోజుల్లో, ఎక్కువ మంది వ్యక్తులు తమ స్వంత చేతితో తయారు చేసిన లేదా ఆహార అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఇష్టపడతారు మరియు చాలా మంది వాటిని తయారు చేయడానికి ఫుడ్ గ్రేడ్ లిక్విడ్ మోల్డ్ సిలికాన్‌ను ఎంచుకుంటారు ఎందుకంటే అవి ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు ఎటువంటి పరికరాలు అవసరం లేదు;కానీ సిలికాన్‌తో తయారు చేసిన ఫుడ్ గ్రేడ్ లిక్విడ్ మోల్డ్‌లతో తయారు చేయబడిన అచ్చులు ఎందుకు పటిష్టం కానటువంటి జిగట ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి అనే దాని గురించి కొంతమంది కస్టమర్‌ల నుండి మేము తరచుగా అభిప్రాయాన్ని ఎదుర్కొంటాము.కాబట్టి ఈ రోజు మనం కారణాలను విశ్లేషిస్తాము మరియు వాటికి సరిగ్గా కారణమేమిటో నిర్ణయిస్తాము.

ఫుడ్ గ్రేడ్ సిలికాన్ యొక్క క్యూరింగ్ లేదా ఉపరితలం అంటుకోవడానికి ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

 

ఆపరేషన్ సమయంలో ఆహార సిలికాన్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

 

2. ఆహార సిలికాన్ యొక్క AB భాగం పేర్కొన్న నిష్పత్తి ప్రకారం ఖచ్చితంగా కలపబడదు

 

3. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో అసంపూర్ణ మిక్సింగ్

 

4. మిక్సింగ్ కంటైనర్ శుభ్రంగా లేదు లేదా మిక్సింగ్ టూల్ శుభ్రంగా లేదు

 

5. అసలు అచ్చు యొక్క ఉపరితలం చికిత్స చేయబడలేదు (ముఖ్యంగా అసలైన అచ్చులో హెవీ మెటల్ మూలకాలు లేదా నైట్రోజన్, సల్ఫర్, టిన్, ఆర్సెనిక్, పాదరసం, సీసం మొదలైనవి ఉంటే)

 

6. అసలు అచ్చు పదార్థం పాలియురేతేన్ రెసిన్.

ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడం చాలా సులభం:

ఇది ఫుడ్ గ్రేడ్ సిలికాన్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల కలిగే ఒక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది క్యూరింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది;మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, తయారీదారు అందించిన మిక్సింగ్ నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా అనుసరించండి, ఉదాహరణకు, ఫుడ్ గ్రేడ్ సిలికాన్ కోసం సాధారణ మిక్సింగ్ నిష్పత్తులు 1:1 మరియు 10:1;ఫుడ్ గ్రేడ్ సిలికాన్ AB భాగాలను మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, శుభ్రమైన కంటైనర్ మరియు మిక్సింగ్ టూల్‌ను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.

 

పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, అచ్చు ఉపరితలంపై వీలైనంత వరకు ఒక లేయర్ లేదా అనేక పొరల విడుదల ఏజెంట్‌ను పిచికారీ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.విడుదల ఏజెంట్ సిలికాన్ మరియు సిలికాన్ పటిష్టం కాకుండా మరియు సిలికాన్‌కు కారణమయ్యే అచ్చు లోపల ఉన్న కొన్ని రసాయన పదార్ధాల మధ్య సంబంధాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.