సిలికాన్ ఉత్పత్తులు అచ్చు తెరవడం నుండి తుది ఉత్పత్తులకు ఎలా వెళ్తాయి?

మనం తరచుగా చూసే సిలికాన్ ఉత్పత్తులు ఎలా ఉత్పత్తి అవుతాయో తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?

ప్రస్తుతం, సిలికాన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాకు రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:

1. మిశ్రమ రబ్బరు ఘన మౌల్డింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన సిలికాన్ ఉత్పత్తి పదార్థం పెరాక్సైడ్‌తో అధికంగా వల్కనైజ్ చేయబడింది, దీనికి రబ్బరు మిక్సింగ్, తెరవడం, కత్తిరించడం, బరువు, అచ్చు, చింపివేయడం మరియు ఫ్లాష్ వంటి వివిధ ప్రక్రియలు అవసరం.సిలికాన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, ఇది ప్రధానంగా తక్కువ-స్థాయి సిలికాన్ ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడుతుంది.

 

2. లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బర్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు, ఈ ప్రక్రియ నేరుగా సిలికా జెల్ యొక్క రెండు-భాగాల సీల్డ్ బారెల్స్‌ను తిరిగి కొనుగోలు చేయడం మరియు నేరుగా ఉత్పత్తి చేయడానికి లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం.యంత్రాన్ని లోడ్ చేసిన తర్వాత, మొత్తం మెటీరియల్ ప్రవాహం మానవ ప్రమేయం లేకుండా, మూసివున్న స్థితిలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు కలుషితం కాదు.అంతేకాకుండా, పదార్థాలు అద్భుతమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరుతో వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ప్లాటినంతో తయారు చేయబడ్డాయి.

 

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

1. డ్రాఫ్ట్ డిజైన్.డ్రాయింగ్ డిజైన్ సాధారణంగా కస్టమర్ అందించిన నమూనా పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.కస్టమర్ నమూనాను అందించలేకపోతే, కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా డ్రాయింగ్ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి మేము కస్టమర్‌కు ఛార్జీ విధించవచ్చు.

2. అచ్చును తెరవండి.రూపొందించిన ప్రోగ్రామింగ్ సమయాల ప్రకారం మా కంపెనీ యొక్క CNC మెషిన్ టూల్‌లోని సిలికాన్ మోల్డ్ మాస్టర్ ద్వారా అచ్చు ఓపెనింగ్ పూర్తయింది.స్పార్క్ మెషిన్ యొక్క రాగి కార్మికుడు మరికొన్ని కష్టమైన భాగాలను విడుదల చేయాలి.

3. కలర్ మిక్సింగ్.కస్టమర్ పేర్కొన్న వరల్డ్ పాంటోన్ కలర్ కార్డ్‌లోని రంగు సంఖ్య ప్రకారం, కలర్ మ్యాచింగ్ యొక్క రంగు వ్యత్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు 98% కలర్ ప్లేట్‌కు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

4. ఆమోదించబడిన పదార్థాలు.అవసరమైన పదార్థాలు పర్యావరణ అనుకూలమైన సిలికాన్ పదార్థాలు, మరియు కాఠిన్యం 30 డిగ్రీల నుండి 70 డిగ్రీల వరకు ఎంచుకోవచ్చు.

5. ఎగువ అచ్చు.నిష్క్రమణ పట్టికలో అచ్చును ఇన్స్టాల్ చేసి, తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడిచేసిన తర్వాత, యంత్రం యొక్క అవుట్పుట్ విలువ సుమారు 100000 pcs.రోజుకు

6: పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ.ఉత్పత్తి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, అది వర్క్‌షాప్ నాణ్యత సిబ్బందిచే తనిఖీ చేయబడుతుంది.

7: స్వీయ-విడదీయడం మరియు కత్తిరించడం.క్వాలిటీ కంట్రోల్ డిపార్ట్‌మెంట్ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ట్రిమ్ చేయడానికి ఉత్పత్తి ప్రాసెస్ విభాగానికి పంపబడుతుంది.

8: పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ.కత్తిరించిన తరువాత, ఇది తుది ఉత్పత్తి.నాణ్యతను కత్తిరించడం కోసం పూర్తయిన ఉత్పత్తులను నాణ్యత నియంత్రణ విభాగానికి తిరిగి పంపడం కూడా అవసరం, మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఏవైనా ఉంటే, అది తిరిగి పని చేయబడుతుంది.

9: ప్యాకేజింగ్.కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల ప్యాకింగ్ నిలిపివేయబడుతుంది

10: పెట్టెను మూసివేయండి.ప్యాకేజింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, పెట్టెను సీల్ చేసి, దానిని రవాణా కోసం గిడ్డంగికి బట్వాడా చేయండి.